元旦假期后上班第一天，科技部二檔技術專家龐輝勇接到了中海油惠州煉化客戶發(fā)來的照片，長達84.9米的橙色預脫甲烷塔制造完工，像“巨無霸”一樣橫臥在16節(jié)平板車上整裝待發(fā)。正是公司研發(fā)的填補國內(nèi)空白的1200噸90mm厚超低溫08Ni3DR鋼，實現(xiàn)了該洗滌塔關鍵部位用鋼的全部國產(chǎn)化。

惠州煉化項目位于廣東省惠州市大亞灣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)石化工業(yè)區(qū)，總投資506.6億元，是中海油塑造“煉化一體化”下游產(chǎn)業(yè)品牌的重要開始，也是中海油構(gòu)建“兩洲一灣”煉化產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局較為關鍵的一步。2014年9月，河鋼舞鋼獲悉中海油惠州煉化二期項目要制作低溫洗滌塔的信息。制作塔體所用的90mm厚低溫容器鋼08Ni3DR，因生產(chǎn)難度極大，用戶打算全部從國外進口。河鋼舞鋼經(jīng)過與業(yè)主、設計院、制造方進行多次技術交流，憑借08Ni3DR鋼的業(yè)績和優(yōu)良的實物性能，最終使業(yè)主和設計院下定決心，推進項目用鋼國產(chǎn)化，指定使用河鋼舞鋼產(chǎn)品。

超低溫08Ni3DR鋼板系河鋼舞鋼在國內(nèi)首家研發(fā)，主要用于化工領域低溫設備的制造，厚度40mm以上的大多用于容器殼體關鍵部位的制作。2015年5月，公司連續(xù)攻克難關，實現(xiàn)了連鑄型52mm～76mm厚08Ni3DR鋼的批量生產(chǎn)。此后，公司研發(fā)人員對成分重新優(yōu)化設計，制定出大批量生產(chǎn)時的連鑄工藝，獲得了表面質(zhì)量良好的連鑄坯。連鑄系統(tǒng)應用新技術，有效改善了連鑄坯中心偏析問題，為保證板厚1/2處良好的低溫沖擊韌性打下了堅實基礎。在軋鋼加熱和軋制工序采用控軋控冷等工藝，有效保證鋼板心部力學性能。經(jīng)檢驗，河鋼舞鋼研發(fā)生產(chǎn)的90mm厚08Ni3DR鋼板-100℃低溫橫向沖擊功實物水平達到200J以上，性能合格率97%以上。業(yè)主方贊嘆：河鋼舞鋼研發(fā)生產(chǎn)的該品種超出國外先進水平。