1月10日，在北京召開的2014年國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，集團唐鋼公司"鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術(shù)及示范"項目、舞鋼公司"特厚鋼板生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新"項目獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。

唐鋼以鋼鐵企業(yè)難回收的燒結(jié)廢氣、轉(zhuǎn)爐煙氣和鋼渣顯熱的動力回收為突破口，開發(fā)了低壓余熱蒸汽發(fā)電工藝與鋼渣氣淬處理技術(shù)，實現(xiàn)了熱能的高效轉(zhuǎn)換和?；撛C合利用。該項目提出了燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)廢氣溫度調(diào)控工藝與穩(wěn)定化運行策略和有凝結(jié)水加熱器的雙壓余熱鍋爐的優(yōu)化配置方式；提出了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道結(jié)構(gòu)及其參數(shù)優(yōu)化策略和轉(zhuǎn)爐余熱回收系統(tǒng)熱力參數(shù)約束條件及其優(yōu)化方法；研制了鋼渣氮氣氣淬處理與顯熱回收成套技術(shù)與裝備；采用了以提高間歇、分散余熱回收發(fā)電系統(tǒng)效率和運行穩(wěn)定性為目標的多臺設(shè)備并聯(lián)運行工藝；提出了鋼鐵企業(yè)二次能源利用方向與優(yōu)化模式，建設(shè)了以余熱余能與副產(chǎn)煤氣高效利用為基礎(chǔ)、以能量流網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建為核心、以多種能源介質(zhì)動態(tài)調(diào)控為目標的能源管控中心。

自2009年12月起，該項目研究成果應(yīng)用于唐鋼，建設(shè)了燒結(jié)余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、鋼渣氣淬處理和能源管控中心示范工程，累計新增利潤19.86億元，其中燒結(jié)余熱發(fā)電項目新增利潤1.37億元、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電項目新增利潤0.69億元、能源管控中心與二次能源利用新增利潤17.8億元。燒結(jié)和轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電年發(fā)電總量約為2.3億kWh，按2010年全國平均供電煤耗349gce/kWh計算，節(jié)能80270噸標準煤；鋼渣氣淬處理實現(xiàn)了熱量回收、減少水資源消耗、降低鋼渣粉磨能耗、提高鋼渣資源化利用率；二次能源利用與能源管控中心實現(xiàn)噸鋼能耗降低5%-7%，噸鋼節(jié)能30-40千克標準煤。

特厚鋼板是能源化工、海洋工程、裝備制造等國民經(jīng)濟重要領(lǐng)域關(guān)鍵材料，國內(nèi)高端特厚板曾一直依賴進口。舞鋼作為我國首家特厚板生產(chǎn)科研基地，瞄準填補國內(nèi)空白、實現(xiàn)以產(chǎn)頂進，致力于高端特厚鋼板的研發(fā)生產(chǎn)，其技術(shù)一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國家重大工程和重點項目。為了滿足重大工程、特殊裝備用關(guān)鍵材料急需，解決了制約特厚板生產(chǎn)的一系列技術(shù)難題。通過對制約特厚板質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)難題研究，擁有多個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新點，包括精煉爐二次脫P工藝技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)新設(shè)計開發(fā)了國內(nèi)最大扁錠生產(chǎn)技術(shù)，鋼錠凝固工藝創(chuàng)新，自主研發(fā)設(shè)計并制造出國內(nèi)惟一150毫米厚度以上特厚板淬火裝備，鍛造加軋制生產(chǎn)特厚板工藝創(chuàng)新和應(yīng)用等，形成了獨特的特厚板生產(chǎn)工藝路線。

該項目產(chǎn)品應(yīng)用于國家體育場、奧運"鳥巢"、三峽工程、西氣東輸、西電東送、國家"大飛機"項目、中國首個三代核電項目、中國首座深海平臺----荔灣項目等重大工程建設(shè)，為國家經(jīng)濟建設(shè)作出了重要貢獻，為舞鋼新增利潤3.19億元，創(chuàng)外匯1.77億美元。